În plus, magneții SmCo au și alte caracteristici:
Performanță fiabilă: Magneții SmCo sunt extrem de rezistenți la demagnetizare, făcându-i fiabili în multe medii.
Rezistența la coroziune și oxidare: Datorită conținutului scăzut de fier din materialul compozit, magneții SmCo au o rezistență excelentă la coroziune.Spre deosebire de NdFeB, magneții SmCo nu necesită galvanizare.
Stabilitatea temperaturii: SmCo își poate menține forța magnetică la temperaturi ridicate (249-300 ℃) și temperaturi foarte scăzute (-232 ℃).
Materiale fragile: în timpul sinterizării, materialul poate fi fragil, deoarece este fragil și ușor de spart, prelucrarea are limitări, care metodele tradiționale de prelucrare nu sunt funcționale.Cu toate acestea, poate fi măcinat, dar numai dacă se utilizează o cantitate mare de lichid de răcire.Acest lucru se datorează faptului că lichidul de răcire poate minimiza riscul de incendiu cauzat de fisurarea termică și praful de măcinare oxidat.
Aplicatii:
1. Motoare PM high-end.Motoarele PM generale folosesc de obicei magneți de ferită sau magneți NdFeB.Dar în locurile în care temperatura depășește 200 ℃ sau cuplul de blocare este mare, numai motoarele SmCo PM sunt competente.
2. Dispozitive electroacustice în sisteme de difuzoare high-end.
3. Sistem de instrumente foarte fiabil.Multe instrumente utilizate în domeniul aerospațial, aviatic, medical și în alte domenii trebuie să utilizeze magneți permanenți SmCo pentru a asigura fiabilitate ridicată și siguranță perfectă.
4. În sistemele de radare și comunicații extrem de importante, se utilizează un număr mare de tuburi de undă de călătorie, magnetroni, tuburi de urmărire, tuburi de urmărire, girotroni și alte dispozitive electrice de vid, iar magneții SmCo fac fascicule de electroni de-a lungul mișcării de-a lungul unui traseu prescris.
5. Extractoare magnetice SmCo în puțuri adânci sub 3000 de metri și unitate magnetică SmCo (pompă) în mediu de temperatură ridicată de 200 ℃.
6. Cap de aspirație magnetic, separator magnetic, rulment magnetic, RMN etc.
SmCo Magnet Grade List
Material | No | Br | Hcb | Hcj | (BH)max | TC | TW | (Br) | Hcj | ||||
T | |KGs | KA/m | KOe | KA/m | KOe | KJ/m3 | MGOe | ℃ | ℃ | %℃ | %℃ | ||
1:5 SmCo5 (Smpr)Co5 | YX-16 | 0,81-0,85 | 8,1-8,5 | 620-660 | 7,8-8,3 | 1194-1830 | 15-23 | 110-127 | 14-16 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 |
YX-18 | 0,85-0,90 | 8,5-9,0 | 660-700 | 8,3-88 | 1194-1830 | 15-23 | 127-143 | 16-18 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
YX-20 | 0,90-0,d4 | 9,0-9,4 | 676-725 | 8,5-9,1 | 1194-1830 | 15-23 | 150-167 | 19-21 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
YX-22 | 0,92-0,96 | 9,2-9,6 | 710-748 | 8,9-94 | 1194-1830 | 15-23 | 160-175 | 20-22 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
YX-24 | 0,96-1,00 | 9,6-10,0 | 730-770 | 9,2-9,7 | 1194-1830 | 15-23 | 175-190 | 22-24 | 750 | 250 | -0,050 | -0,30 | |
1:5 SmCo5 | YX-16S | 0,79-0,84 | 7,9-8,4 | 612-660 | 7,7-83 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 118-135 | 15-17 | 750 | 250 | -0,035 | -0,28 |
YX-18S | 0,84-0,89 | 8,4-89 | 644-692 | 8,1-8,7 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 135-151 | 17-19 | 750 | 250 | -0,040 | -0,28 | |
YX-20S | 0,89-0,93 | 8,9-9,3 | 684-732 | 8,6-92 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 150-167 | 19-21 | 750 | 250 | -0,045 | -0,28 | |
YX-22S | 0,92-0,96 | 9,2-9,6 | 710-756 | 8,9-95 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 167-183 | 21-23 | 750 | 250 | -0,045 | -0,28 | |
YX-24S | 0,96-1,00 | 9,6-10,0 | 740-788 | 9,3-9,9 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 183-199 | 23-25 | 750 | 250 | -0,045 | -0,28 | |
1:5 (SmGd)Co5 | LTc(YX-10) | 0,62-0,66 | 62-6,6 | 485-517 | 6.1-6.5 | ≥ 1830 | ≥ 23 | 75-8A | 9,5-11 | 750 | 300 | 20-100℃ +0,0156%℃ 100-200℃ +0,0087%℃ 200-300℃ +0,0007%℃ | |
Ce(CoFeCu)5 | YX-12 | 0,7Q-0,74 | 7,0-7,4 | 358-390 | 4,5-4,9 | 358-478 | 4,5-6 | 80-103 | 10-13 | 450 | 200 | ||
Sm2 (CoFeCuZr)17 | YXG-24H | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 692-764 | 8,7-9,6 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 175-191 | 22-24 | 800 | 350 | -0,025 | -0,20 |
YXG-26H | 1.02-1.05 | 10,2-10,5 | 748-796 | 9,4-10,0 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 191-207 | 24-26 | 800 | 350 | -0,030 | -0,20 | |
YXG-28H | 1.03-1.08 | 10,3-10,8 | 756-812 | 9,5-10,2 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 207-220 | 26-28 | 800 | 350 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-30H | 1.08-1.10 | 10,8-11,0 | 788-835 | 9,9-10,5 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 220-240 | 28-30 | 800 | 350 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-32H | 1.10-1.13 | 11,0-11,3 | 812-860 | 10,2-10,8 | ≥ 1990 | ≥ 25 | 230-255 | 29-32 | 800 | 350 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-22 | 0,93-0,97 | 9,3-97 | 676-740 | 8,5-93 | ≥ 1453 | ≥ 18 | 160-183 | 20-23 | 800 | 300 | -0,020 | -0,20 | |
YXG-24 | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 692-764 | 87-9,6 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 175-191 | 22-24 | 800 | 300 | -0,025 | -0,20 | |
YXG-26 | 1.02-1.05 | 10,2-10,5 | 748-796 | 9,4-10,0 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 191-207 | 24-26 | 800 | 300 | -0,030 | -0,20 | |
YXG-28 | 1.03-1.08 | 10,3-10,8 | 756-812 | 9,5-10,2 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 207-220 | 26-28 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-30 | 1.08-1.10 | 10,8-11,0 | 788-835 | 9,9-10,5 | ≥ 1453 | ≥ 18 | 220-240 | 28-30 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-32 | 1.10-1.13 | 11,0-11,3 | 812-860 | 10,2-10,8 | ≥ 1433 | ≥ 18 | 230-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-26M | 1.02-1.05 | 10,2-10,5 | 676-780 | 8,5-9,8 | 955-1433 | 12-18 | 191-207 | 24-26 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-28M | 1.03-1.08 | 10,3-10,8 | 676-796 | 8,5-10,0 | 955-1433 | 12-18 | 207-220 | 26-28 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-30M | 1.08-1.10 | 10,8-11,0 | 676-835 | 8,5-10,5 | 955-1433 | 12-18 | 220-240 | 28-30 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-32M | 1.10-1.13 | 11,0-11,3 | 676-852 | 8,5-10,7 | 955-1433 | 12-18 | 230-255 | 29-32 | 800 | 300 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-24L | 0,95-1,02 | 9,5-10,2 | 541-716 | 6,8-9,0 | 636-955 | 8-12 | 175-191 | 22-24 | 800 | 250 | -0,025 | -0,20 | |
YXG-26L | 1.02-1.05 | 10,2-10,5 | 541-748 | 6,8-9,4 | 636-955 | 8-12 | 191-207 | 24-26 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-28L | 1.03-1.08 | 10,3-10,8 | 541-764 | 6,8-9,6 | 636-955 | 8-12 | 207-220 | 26-28 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-30L | 1.08-1.15 | 10,8-11,5 | 541-796 | 6,8-10,0 | 636-955 | 8-12 | 220-240 | 28-30 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
YXG-32L | 1.10-1.15 | 11,0-11,5 | 541-812 | 6,8-10,2 | 636-955 | 8-12 | 230-255 | 29-32 | 800 | 250 | -0,035 | -0,20 | |
(SmEr)2(CoTM)17 | LTC (YXG-22) | 0,94-0,98 | 9,4-9,8 | 668-716 | 8,4-9,0 | ≥1433 | ≥18 | 167-183 | 21-23 | 840 | 300 | -50-25℃ +0,005%℃ 20-100℃ -0,008%℃ 100-200℃ -0,008%℃ 200-300℃ -0,011%℃ |
Proprietățile fizice ale Samariului Cobalt | ||
Parametru | SmCo 1:5 | SmCo 2:17 |
Temperatura Curie (℃) | 750 | 800 |
Temperatura maximă de funcționare (℃ | 250 | 300 |
Hv (MPa) | 450-500 | 550-600 |
Densitate (g/cm³) | 8.3 | 8.4 |
Coeficientul de temperatură Br (%/℃) | -0,05 | -0,035 |
Coeficientul de temperatură iHc (%/℃) | -0,3 | -0,2 |
Rezistenta la tractiune (N/mm) | 400 | 350 |
Rezistența la rupere transversală (N/mm) | 150-180 | 130-150 |
Aplicație
Magnetul SmCo este utilizat pe scară largă în industria aerospațială, motor rezistent la temperaturi înalte, echipamente cu microunde, comunicații, echipamente medicale, instrumente și contoare, diverse echipamente de transmisie magnetică, senzori, procesoare magnetice, motoare bobine vocale și așa mai departe.